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                  详细内容

                  隔膜泵技术参数

                  泵类技术要求

                  乙方应根据工艺系统及介质要求提供各类泵,并提供相应的规范。

                  下列表格中工艺系统泵仅供参考(包括但不限于)。

                  名称规格型号数量备注
                  污泥输送泵Q=15m3/h,H=30m,气动隔膜泵21用1备
                  污泥供给泵Q=15m3/h,H=80m,气动隔膜泵21用1备
                  化学清洗水泵Q=30m3/h,H=30m,电动或气动21用1备
                  加药循环泵Q=10m3/h,H=30m,气动63用3备

                  技术要求:

                  (1)泵采用最新国家标准。

                  (2)应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮,以便对泵及其部件进行检修。

                  (3)所有泵设计能承受的试验压力:泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力的1.5倍;泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到最大截流压力的1.5倍。真空泵将按全真空设计。

                  (4)泵的密封圈或机械密封件的布置,要求在拆换安装时对装置运行的破坏极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。

                  (5)要求泵壳能够分开便于维修(最好水平分开),而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。要求所有能抽出转子的水平泵都配有联轴器以便维修,而不需拆卸电机。

                  (6)每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基座上。

                  (7)泵将尽可能采用低位布置以确保泵的汽蚀余量(NPSH),在所有运行条件下达到其型号所述的出力。如果没有另外指出,要求最大的NPSH值将留有0.5m的安全余量。要求离心泵的转动部件,进行单个部件和整体组装后的静、动平衡试验,在泵速度升高至运行速度的过程中,泵应平稳运行。第一偶合临界转数至少将高于最大运转速度20%。

                  (8)所有接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质,并且能耐磨损和腐蚀。所有材料和设备应具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳,而且也应不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有甲方的书面同意,不允许对材料进行修补。

                  (9)除非另外说明,所有泵都应安装有截止阀、逆止阀和出口压力表。联轴器罩应便于拆卸。联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少应是最大要求输出功率的120%。

                  (10)水泵可就地及盘上操作。

                  (11)泵的振动在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。

                  (12)正常运行时,水泵的噪声控制在相关规定范围内,距泵体外壁1米、离地面高1.2米处的噪声不大于85dB(a)。

                  (13)配套电动机选用质量可靠、高效节能的高原型产品,适合于使用地气候。电动机接线焊接采用银铜焊。

                  (14)电动机为F级绝缘等级,按B级绝缘温升考核(均经海拔修正后)。

                  (15)泵的涂漆符合JB/T4297的规定,且泵筒体的内表面在酸洗钝化后发运,泵筒体的外表面涂耐盐水腐蚀的涂料。

                  (16)乙方需对泵的流量及扬程进行校核。

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